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實用技術：新絕緣油注入設備的試驗程序
更新更新時間：2011-10-31 點擊次數：3456次新絕緣油注入設備的試驗程序
1）新油（絕緣油）在脫氣注入設備前的檢驗
新油注入設備前必須用真空脫氣濾油設備進行過濾淨化處理，以脫除油中的水分、氣體
和其他雜質，在處理過程中應按表4-5 規定，隨時進行油品的檢驗。
表4-5 新油淨化後檢驗指標
2）新油注入設備時進行熱循環後的檢驗
新油經真空過濾淨化處理達到要求後，應從變壓器下部閥門注入油箱內，使氮氣排盡，
zui終油位達到大蓋以下100mm 以上，油的靜置時間應不小於12 h，經檢驗油的指標應符合
表1 規定，真空注油後，應進行熱油循環，熱油經過二級真空脫氣設備由油箱上部進入，
再從油箱下部返回處理裝置，一般控製淨油箱出口溫度為60℃（製造廠另外規定除外），連續
循環時間為三個循環周期。經過熱油循環後，應按表4-6 規定進行試驗。
表4-6 熱油循環後油質檢驗指標
3）新油注入設備後通電前的檢驗
新油經真空脫氣、脫水處理後充入電氣設備，即構成設備投運前的油，稱為“通電前的
油檢驗”。它的某些特性由於在與絕緣材料接觸中溶有一些雜質而較新油有所改變，其變化
程度視設備狀況及與之接觸的固體絕緣材料性質的不同而有所差異。因此，這類油品既應有
別於新油，也不同於運行油。控製標準按GB7595 中“投入運行前的油”質量指標要求。
新油注入設備前必須用真空脫氣濾油設備進行過濾淨化處理，以脫除油中的水分、氣體
和其他雜質，在處理過程中應按表4-5 規定，隨時進行油品的檢驗。
表4-5 新油淨化後檢驗指標
2）新油注入設備時進行熱循環後的檢驗
新油經真空過濾淨化處理達到要求後，應從變壓器下部閥門注入油箱內，使氮氣排盡，
zui終油位達到大蓋以下100mm 以上，油的靜置時間應不小於12 h，經檢驗油的指標應符合
表1 規定，真空注油後，應進行熱油循環，熱油經過二級真空脫氣設備由油箱上部進入，
再從油箱下部返回處理裝置，一般控製淨油箱出口溫度為60℃（製造廠另外規定除外），連續
循環時間為三個循環周期。經過熱油循環後，應按表4-6 規定進行試驗。
表4-6 熱油循環後油質檢驗指標
3）新油注入設備後通電前的檢驗
新油經真空脫氣、脫水處理後充入電氣設備，即構成設備投運前的油，稱為“通電前的
油檢驗”。它的某些特性由於在與絕緣材料接觸中溶有一些雜質而較新油有所改變，其變化
程度視設備狀況及與之接觸的固體絕緣材料性質的不同而有所差異。因此，這類油品既應有
別於新油，也不同於運行油。控製標準按GB7595 中“投入運行前的油”質量指標要求。
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